thermisch
Thermisch
Thermisch
spuiten
Spuiten
Spuiten
Opbouw en coating met maximale standtijd
Opbouw en coating met maximale standtijd
Thermisch spuiten is dé techniek om onderdelen te herstellen en te beschermen met slijtvaste coatings. Ideaal voor maatcorrectie en levensduurverlenging.
Thermische
Thermische
spuittechnieken
spuit
technieken
Slijtvast herstel
Thermisch spuiten
Thermische spuittechnieken vormen een groep industriële processen waarbij een materiaal in gesmolten of plastische toestand wordt versneld richting een oppervlak, waar het uithardt tot een functionele coating. Het doel is het verbeteren of herstellen van eigenschappen van onderdelen, zoals slijtvastheid, corrosiebestendigheid, maatvoering, elektrische of thermische isolatie en bescherming tegen erosie of cavitatie.
Thermische spuittechnieken vormen een groep industriële processen waarbij een materiaal in gesmolten of plastische toestand wordt versneld richting een oppervlak, waar het uithardt tot een functionele coating. Het doel is het verbeteren of herstellen van eigenschappen van onderdelen, zoals slijtvastheid, corrosiebestendigheid, maatvoering, elektrische of thermische isolatie en bescherming tegen erosie of cavitatie.
Het basiselement van alle thermische spuitprocessen is hetzelfde: Materiaal wordt verhit, versneld en in de vorm van fijne deeltjes op een werkstuk afgezet, waarbij deze deeltjes zich verspreiden, afvlakken ("splats") en laag voor laag een dichte coating vormen. De hechting ontstaat door een mechanische verankering, plastische vervorming en - bij specifieke processen zoals insmeltlagen - metallurgische binding
Het basiselement van alle thermische spuitprocessen is hetzelfde: Materiaal wordt verhit, versneld en in de vorm van fijne deeltjes op een werkstuk afgezet, waarbij deze deeltjes zich verspreiden, afvlakken ("splats") en laag voor laag een dichte coating vormen. De hechting ontstaat door een mechanische verankering, plastische vervorming en - bij specifieke processen zoals insmeltlagen - metallurgische binding
Binnen thermisch spuiten bestaan meerdere technieken met elk hun eigen warmtebron, deeltjeskinetiek en toepassingsgebied:
Binnen thermisch spuiten bestaan meerdere technieken met elk hun eigen warmtebron, deeltjeskinetiek en toepassingsgebied:
Thermisch spuiten maakt het mogelijk om onderdelen te beschermen, te herstellen of te upgraden zonder ingrijpende aanpassingen of vervangingen. Hierdoor krijgen componenten in zware industriële omgevingen - zoals bagger, scheepvaart, chemie, energie en machinebouw - een langere levensduur, verbeterde prestatie en vaak een 2e of 3e gebruiksleven.
Thermisch spuiten maakt het mogelijk om onderdelen te beschermen, te herstellen of te upgraden zonder ingrijpende aanpassingen of vervangingen. Hierdoor krijgen componenten in zware industriële omgevingen - zoals bagger, scheepvaart, chemie, energie en machinebouw - een langere levensduur, verbeterde prestatie en vaak een 2e of 3e gebruiksleven.
Autogeen Draadspuiten (CWS) Combustion Wire Spray
Wat levert het op?
Bescherming tegen slijtage en corrosie
Geschikt voor opbouw-en herstelwerk
Flexibel inzetbaar, ook op grotere onderdelen
Kostenbewuste oplossing voor onderhoud en revisie
Geschikte materialen
Autogeen draadspuiten wordt veel toegepast voor herstel en bescherming van assen, lagerzittingen, passingvlakken en andere slijtdelen binnen diverse industrieën.
Plasma Service past autogeen draadspuiten (CWS) toe voor functionele en slijtvaste metallische coatings binnen onder meer rotating equipment, scheepvaart, industrie, machinebouw en onderhoudsomgevingen, waar lage warmte-inbreng en maatvastheid belangrijk zijn.
Bij dit proces wordt een metaaldraad in een vlam verhit en als coating op het oppervlak aangebracht. De techniek vereist geen elektrische geleiding van het materiaal. Autogeen draadspuiten is robuust, flexibel inzetbaar en geschikt voor het aanbrengen van metallische coatings voor bescherming en functioneel herstel.
De warmte-inbreng blijft beheerst, waardoor onderdelen doelgericht kunnen worden hersteld zonder het basismateriaal onnodig thermisch te belasten.
Waar is dit proces voor geschikt?
Autogeen draadspuiten wordt vooral toegepast bij nieuwe onderdelen, revisie, onderhoud, herstel en maatcorrecties, of wanneer functionele eigenschappen gewenst zijn zoals slijtvastheid, corrosiebescherming of opbouw voor nabewerking.
Typische toepassingen
Staal-en RVS draden
Aluminium-en zinklegeringen
Brons- en koperlegeringen
Slijtvaste metallische draden
Witmetaal-en babbitt-materialen
Zelfsmerende tribologische materialen, zoals molybdeen, voor lage wrijving en noodloopeigenschappen
Na het aanbrengen kan de coating indien nodig worden nagewerkt om de gewenste maat en afwerking te bereiken.
Autogeen Draadspuiten (CWS) Combustion Wire Spray
Plasma Service past autogeen draadspuiten (CWS) toe voor functionele en slijtvaste metallische coatings binnen onder meer rotating equipment, scheepvaart, industrie, machinebouw en onderhoudsomgevingen, waar lage warmte-inbreng en maatvastheid belangrijk zijn.
Bij dit proces wordt een metaaldraad in een vlam verhit en als coating op het oppervlak aangebracht. De techniek vereist geen elektrische geleiding van het materiaal. Autogeen draadspuiten is robuust, flexibel inzetbaar en geschikt voor het aanbrengen van metallische coatings voor bescherming en functioneel herstel.
De warmte-inbreng blijft beheerst, waardoor onderdelen doelgericht kunnen worden hersteld zonder het basismateriaal onnodig thermisch te belasten.
Waar is dit proces voor geschikt?
Autogeen draadspuiten wordt vooral toegepast bij nieuwe onderdelen, revisie, onderhoud, herstel en maatcorrecties, of wanneer functionele eigenschappen gewenst zijn zoals slijtvastheid, corrosiebescherming of opbouw voor nabewerking.
Typische toepassingen
Staal-en RVS draden
Aluminium-en zinklegeringen
Brons- en koperlegeringen
Slijtvaste metallische draden
Witmetaal-en babbitt-materialen
Zelfsmerende tribologische materialen, zoals molybdeen, voor lage wrijving en noodloopeigenschappen
Na het aanbrengen kan de coating indien nodig worden nagewerkt om de gewenste maat en afwerking te bereiken.
Wat levert het op?
Bescherming tegen slijtage en corrosie
Geschikt voor opbouw-en herstelwerk
Flexibel inzetbaar, ook op grotere onderdelen
Kostenbewuste oplossing voor onderhoud en revisie
Geschikte materialen
Autogeen draadspuiten wordt veel toegepast voor herstel en bescherming van assen, lagerzittingen, passingvlakken en andere slijtdelen binnen diverse industrieën.
Autogeen Draadspuiten (CWS) Combustion Wire Spray
Plasma Service past autogeen draadspuiten (CWS) toe voor functionele en slijtvaste metallische coatings binnen onder meer rotating equipment, scheepvaart, industrie, machinebouw en onderhoudsomgevingen, waar lage warmte-inbreng en maatvastheid belangrijk zijn.
Bij dit proces wordt een metaaldraad in een vlam verhit en als coating op het oppervlak aangebracht. De techniek vereist geen elektrische geleiding van het materiaal. Autogeen draadspuiten is robuust, flexibel inzetbaar en geschikt voor het aanbrengen van metallische coatings voor bescherming en functioneel herstel.
De warmte-inbreng blijft beheerst, waardoor onderdelen doelgericht kunnen worden hersteld zonder het basismateriaal onnodig thermisch te belasten.
Waar is dit proces voor geschikt?
Autogeen draadspuiten wordt vooral toegepast bij nieuwe onderdelen, revisie, onderhoud, herstel en maatcorrecties, of wanneer functionele eigenschappen gewenst zijn zoals slijtvastheid, corrosiebescherming of opbouw voor nabewerking.
Typische toepassingen
Staal-en RVS draden
Aluminium-en zinklegeringen
Brons- en koperlegeringen
Slijtvaste metallische draden
Witmetaal-en babbitt-materialen
Zelfsmerende tribologische materialen, zoals molybdeen, voor lage wrijving en noodloopeigenschappen
Na het aanbrengen kan de coating indien nodig worden nagewerkt om de gewenste maat en afwerking te bereiken.
Wat levert het op?
Bescherming tegen slijtage en corrosie
Geschikt voor opbouw-en herstelwerk
Flexibel inzetbaar, ook op grotere onderdelen
Kostenbewuste oplossing voor onderhoud en revisie
Geschikte materialen
Autogeen draadspuiten wordt veel toegepast voor herstel en bescherming van assen, lagerzittingen, passingvlakken en andere slijtdelen binnen diverse industrieën.
Elektrisch Draadspuiten (AWS) Arc Wire Spray
Wat levert het op?
Zeer hoge slijtvastheid en standtijd
Betrouwbare bescherming tegen corrosie en erosie
Behoud van maatvoering bij kritische onderdelen
Geschikt voor revisie en nieuwe onderdelen
Typische toepassingen
Elektrisch draadspuiten wordt veel toegepast voor herstel van assen, lagerzittingen, passingvlakken en andere mechanische componenten binnen diverse industrieën.
Plasma Service past elektrisch draadspuiten (AWS) toe voor metallische coatings op onderdelen binnen onder meer rotating equipment, industrie, machinebouw en onderhoudsomgevingen, waar maatopbouw, corrosiebescherming en lage warmte-inbreng belangrijk zijn.
Elektrisch draadspuiten (AWS - Arc Wire Spray) is een thermische spuittechniek waarbij twee metalen draden door middel van een elektrische boog worden gesmolten en als metallische coating op het oppervlak worden aangebracht.
Waar is dit proces voor geschikt?
Elektrisch draadspuiten wordt vooral toegepast bij revisie, onderhoud, herstel en maatopbouw, of wanneer metallische beschermlagen gewenst zijn met minimale thermische belasting. De techniek is geschikt voor elektrisch geleidende materialen.
Geschikte materialen
Ongelegeerd en laaggelegeerd staal
Roestvrij staal (RVS)
Koper- en bronslegeringen
Nikkel- en Nikkellegeringen
Na het aanbrengen kan de coating indien nodig worden nagewerkt om de gewenste maat en afwerking te bereiken.
Elektrisch Draadspuiten (AWS) Arc Wire Spray
Plasma Service past elektrisch draadspuiten (AWS) toe voor metallische coatings op onderdelen binnen onder meer rotating equipment, industrie, machinebouw en onderhoudsomgevingen, waar maatopbouw, corrosiebescherming en lage warmte-inbreng belangrijk zijn.
Elektrisch draadspuiten (AWS - Arc Wire Spray) is een thermische spuittechniek waarbij twee metalen draden door middel van een elektrische boog worden gesmolten en als metallische coating op het oppervlak worden aangebracht.
Waar is dit proces voor geschikt?
Elektrisch draadspuiten wordt vooral toegepast bij revisie, onderhoud, herstel en maatopbouw, of wanneer metallische beschermlagen gewenst zijn met minimale thermische belasting. De techniek is geschikt voor elektrisch geleidende materialen.
Geschikte materialen
Ongelegeerd en laaggelegeerd staal
Roestvrij staal (RVS)
Koper- en bronslegeringen
Nikkel- en Nikkellegeringen
Na het aanbrengen kan de coating indien nodig worden nagewerkt om de gewenste maat en afwerking te bereiken.
Wat levert het op?
Zeer hoge slijtvastheid en standtijd
Betrouwbare bescherming tegen corrosie en erosie
Behoud van maatvoering bij kritische onderdelen
Geschikt voor revisie en nieuwe onderdelen
Typische toepassingen
Elektrisch draadspuiten wordt veel toegepast voor herstel van assen, lagerzittingen, passingvlakken en andere mechanische componenten binnen diverse industrieën.
Elektrisch Draadspuiten (AWS) Arc Wire Spray
Plasma Service past elektrisch draadspuiten (AWS) toe voor metallische coatings op onderdelen binnen onder meer rotating equipment, industrie, machinebouw en onderhoudsomgevingen, waar maatopbouw, corrosiebescherming en lage warmte-inbreng belangrijk zijn.
Elektrisch draadspuiten (AWS - Arc Wire Spray) is een thermische spuittechniek waarbij twee metalen draden door middel van een elektrische boog worden gesmolten en als metallische coating op het oppervlak worden aangebracht.
Waar is dit proces voor geschikt?
Elektrisch draadspuiten wordt vooral toegepast bij revisie, onderhoud, herstel en maatopbouw, of wanneer metallische beschermlagen gewenst zijn met minimale thermische belasting. De techniek is geschikt voor elektrisch geleidende materialen.
Geschikte materialen
Ongelegeerd en laaggelegeerd staal
Roestvrij staal (RVS)
Koper- en bronslegeringen
Nikkel- en Nikkellegeringen
Na het aanbrengen kan de coating indien nodig worden nagewerkt om de gewenste maat en afwerking te bereiken.
Wat levert het op?
Zeer hoge slijtvastheid en standtijd
Betrouwbare bescherming tegen corrosie en erosie
Behoud van maatvoering bij kritische onderdelen
Geschikt voor revisie en nieuwe onderdelen
Typische toepassingen
Elektrisch draadspuiten wordt veel toegepast voor herstel van assen, lagerzittingen, passingvlakken en andere mechanische componenten binnen diverse industrieën.
High Velocity Oxygen Fuel (HVOF)
Wat levert het op?
Zeer hoge slijtvastheid en standtijd
Betrouwbare bescherming tegen corrosie en erosie
Behoud van maatvoering bij kritische onderdelen
Geschikt voor revisie en nieuwe onderdelen
Typische toepassingen
HVOF wordt veel toegepast op assen, pomponderdelen, seal seats, afsluitercomponenten en andere slijtdelen onder meer de scheepvaart, bagger, chemie, energie en zware industrie.
Plasma Service past HVOF-coatings toe voor zwaarbelaste onderdelen in onder meer de scheepvaart, baggerindustrie en chemische & petrochemische industrie, waar maximale slijtvastheid en maatvastheid vereist zijn.
HVOF is een thermische spuittechniek waarbij de coating met zeer hoge snelheid op het oppervlak wordt aangebracht wat resulteert in een dicht, sterk hechtende coating.
Door de geconcentreerde warmte-inbreng blijft het onderdeel maatvast. Hierdoor is HVOF geschikt voor producten met kritische passingen en hoge betrouwbaarheidseisen onder extreme omstandigheden.
Waar is dit proces voor geschikt?
HVOF wordt vooral toegepast bij nieuwe onderdelen, revisie, onderhoud, herstel en maatcorrecties, of wanneer specifieke functionele eigenschappen vereist zijn.
Geschikte materialen
Carbidecoatings (zoals wolfraam- en chroomcarbiden, WC-C0, WC-CoCr, Cr₃C₂-NiCr)
Nikkel- en kobaltlegeringen (Inconel, Hastelloy)
Na het aanbrengen kan de coating indien nodig worden nagewerkt om de gewenste maat en afwerking te bereiken.
High Velocity Oxygen Fuel (HVOF)
Plasma Service past HVOF-coatings toe voor zwaarbelaste onderdelen in onder meer de scheepvaart, baggerindustrie en chemische & petrochemische industrie, waar maximale slijtvastheid en maatvastheid vereist zijn.
HVOF is een thermische spuittechniek waarbij de coating met zeer hoge snelheid op het oppervlak wordt aangebracht wat resulteert in een dicht, sterk hechtende coating.
Door de geconcentreerde warmte-inbreng blijft het onderdeel maatvast. Hierdoor is HVOF geschikt voor producten met kritische passingen en hoge betrouwbaarheidseisen onder extreme omstandigheden.
Waar is dit proces voor geschikt?
HVOF wordt vooral toegepast bij nieuwe onderdelen, revisie, onderhoud, herstel en maatcorrecties, of wanneer specifieke functionele eigenschappen vereist zijn.
Geschikte materialen
Carbidecoatings (zoals wolfraam- en chroomcarbiden, WC-C0, WC-CoCr, Cr₃C₂-NiCr)
Nikkel- en kobaltlegeringen (Inconel, Hastelloy)
Na het aanbrengen kan de coating indien nodig worden nagewerkt om de gewenste maat en afwerking te bereiken.
Wat levert het op?
Zeer hoge slijtvastheid en standtijd
Betrouwbare bescherming tegen corrosie en erosie
Behoud van maatvoering bij kritische onderdelen
Geschikt voor revisie en nieuwe onderdelen
Typische toepassingen
HVOF wordt veel toegepast op assen, pomponderdelen, seal seats, afsluitercomponenten en andere slijtdelen onder meer de scheepvaart, bagger, chemie, energie en zware industrie.
High Velocity Oxygen Fuel (HVOF)
Plasma Service past HVOF-coatings toe voor zwaarbelaste onderdelen in onder meer de scheepvaart, baggerindustrie en chemische & petrochemische industrie, waar maximale slijtvastheid en maatvastheid vereist zijn.
HVOF is een thermische spuittechniek waarbij de coating met zeer hoge snelheid op het oppervlak wordt aangebracht wat resulteert in een dicht, sterk hechtende coating.
Door de geconcentreerde warmte-inbreng blijft het onderdeel maatvast. Hierdoor is HVOF geschikt voor producten met kritische passingen en hoge betrouwbaarheidseisen onder extreme omstandigheden.
Waar is dit proces voor geschikt?
HVOF wordt vooral toegepast bij nieuwe onderdelen, revisie, onderhoud, herstel en maatcorrecties, of wanneer specifieke functionele eigenschappen vereist zijn.
Geschikte materialen
Carbidecoatings (zoals wolfraam- en chroomcarbiden, WC-C0, WC-CoCr, Cr₃C₂-NiCr)
Nikkel- en kobaltlegeringen (Inconel, Hastelloy)
Na het aanbrengen kan de coating indien nodig worden nagewerkt om de gewenste maat en afwerking te bereiken.
Wat levert het op?
Zeer hoge slijtvastheid en standtijd
Betrouwbare bescherming tegen corrosie en erosie
Behoud van maatvoering bij kritische onderdelen
Geschikt voor revisie en nieuwe onderdelen
Typische toepassingen
HVOF wordt veel toegepast op assen, pomponderdelen, seal seats, afsluitercomponenten en andere slijtdelen onder meer de scheepvaart, bagger, chemie, energie en zware industrie.
Plasma Spuiten (APS) Atmospheric Plasma Spray
Wat levert het op?
Bescherming tegen slijtage, corrosie en hoge temperaturen
Mogelijkheid tot keramische en metallische coatings
Functionele eigenschappen zoals isolatie en hittebestendigheid
Geschikt voor revisie en nieuwe onderdelen
Typische toepassingen
Plasma spuiten (APS) wordt toegepast op onderdelen binnen onder meer de chemie, energie, machinebouw, luchttechniek en maritieme sector.
Plasma Service past plasma spuiten (APS) toe voor keramische en metallische coatings binnen onder meer chemie, energie, machinebouw en maritieme toepassingen, wanneer slijtvastheid, isolatie of hittebestendigheid vereist is.
Plasma spuiten (APS) is een thermische spuittechniek waarbij poederdeeltjes in een plasmavlam worden verhit en als coating op het oppervlak worden aangebracht. Hierdoor kunnen ook materialen met een hoog smeltpunt worden verwerkt.
De warmte-inbreng naar het product blijft beheerst, waardoor onderdelen maatvast blijven en geschikt zijn voor toepassingen met hoge betrouwbaarheidseisen.
Waar is dit proces voor geschikt?
Plasma spuiten wordt vooral toegepast bij nieuwe onderdelen, revisie, onderhoud, herstel en maatcorrecties, of wanneer specifieke functionele eigenschappen gewenst zijn, zoals slijtvastheid, corrosiebescherming, elektrische isolatie of hittebestendigheid.
Geschikte materialen
Keramische coatings zoals aluminiumoxide, chroomoxide, titaandioxide en zirconiumoxide
Metallische coatings en legeringen
Functionele oxiden en isolerende lagen
Na het aanbrengen kan de coating indien nodig worden nagewerkt om de gewenste maat en afwerking te bereiken.
Plasma Spuiten (APS) Atmospheric Plasma Spray
Plasma Service past plasma spuiten (APS) toe voor keramische en metallische coatings binnen onder meer chemie, energie, machinebouw en maritieme toepassingen, wanneer slijtvastheid, isolatie of hittebestendigheid vereist is.
Plasma spuiten (APS) is een thermische spuittechniek waarbij poederdeeltjes in een plasmavlam worden verhit en als coating op het oppervlak worden aangebracht. Hierdoor kunnen ook materialen met een hoog smeltpunt worden verwerkt.
De warmte-inbreng naar het product blijft beheerst, waardoor onderdelen maatvast blijven en geschikt zijn voor toepassingen met hoge betrouwbaarheidseisen.
Waar is dit proces voor geschikt?
Plasma spuiten wordt vooral toegepast bij nieuwe onderdelen, revisie, onderhoud, herstel en maatcorrecties, of wanneer specifieke functionele eigenschappen gewenst zijn, zoals slijtvastheid, corrosiebescherming, elektrische isolatie of hittebestendigheid.
Geschikte materialen
Keramische coatings zoals aluminiumoxide, chroomoxide, titaandioxide en zirconiumoxide
Metallische coatings en legeringen
Functionele oxiden en isolerende lagen
Na het aanbrengen kan de coating indien nodig worden nagewerkt om de gewenste maat en afwerking te bereiken.
Wat levert het op?
Bescherming tegen slijtage, corrosie en hoge temperaturen
Mogelijkheid tot keramische en metallische coatings
Functionele eigenschappen zoals isolatie en hittebestendigheid
Geschikt voor revisie en nieuwe onderdelen
Typische toepassingen
Plasma spuiten (APS) wordt toegepast op onderdelen binnen onder meer de chemie, energie, machinebouw, luchttechniek en maritieme sector.
Plasma Spuiten (APS) Atmospheric Plasma Spray
Plasma Service past plasma spuiten (APS) toe voor keramische en metallische coatings binnen onder meer chemie, energie, machinebouw en maritieme toepassingen, wanneer slijtvastheid, isolatie of hittebestendigheid vereist is.
Plasma spuiten (APS) is een thermische spuittechniek waarbij poederdeeltjes in een plasmavlam worden verhit en als coating op het oppervlak worden aangebracht. Hierdoor kunnen ook materialen met een hoog smeltpunt worden verwerkt.
De warmte-inbreng naar het product blijft beheerst, waardoor onderdelen maatvast blijven en geschikt zijn voor toepassingen met hoge betrouwbaarheidseisen.
Waar is dit proces voor geschikt?
Plasma spuiten wordt vooral toegepast bij nieuwe onderdelen, revisie, onderhoud, herstel en maatcorrecties, of wanneer specifieke functionele eigenschappen gewenst zijn, zoals slijtvastheid, corrosiebescherming, elektrische isolatie of hittebestendigheid.
Geschikte materialen
Keramische coatings zoals aluminiumoxide, chroomoxide, titaandioxide en zirconiumoxide
Metallische coatings en legeringen
Functionele oxiden en isolerende lagen
Na het aanbrengen kan de coating indien nodig worden nagewerkt om de gewenste maat en afwerking te bereiken.
Wat levert het op?
Bescherming tegen slijtage, corrosie en hoge temperaturen
Mogelijkheid tot keramische en metallische coatings
Functionele eigenschappen zoals isolatie en hittebestendigheid
Geschikt voor revisie en nieuwe onderdelen
Typische toepassingen
Plasma spuiten (APS) wordt toegepast op onderdelen binnen onder meer de chemie, energie, machinebouw, luchttechniek en maritieme sector.
Poederspuiten (CPS) Combustion Powder Spray
Wat levert het op?
Verlenging van de levensduur
Bescherming tegen slijtage en corrosie
Kostenbesparend alternatief voor vervangen
Typische toepassingen
Poederspuiten wordt veel ingezet voor herstel- en opbouwlagen, glijlagen, corrosiebescherming en algemene onderhoudstoepassingen binnen diverse industrieën.
Plasma Service past autogeen poederspuiten (CPS) toe voor functionele metallische coatings binnen diverse industrieën, waar slijtvastheid, corrosiebescherming en maatvastheid gewenst zijn.
Poederspuiten is een thermisch spuitproces waarbij het toe te voegen poeder verhit wordt in een vlam en met een geconcentreerde snelheid op het oppervlak wordt aangebracht. De coating vormt een duurzame beschermlaag, terwijl het basismateriaal nauwelijks wordt opgewarmd en de maatvoering behouden blijft.
Waar is dit proces voor geschikt?
Poederspuiten wordt vooral toegepast bij nieuwe onderdelen, revisie, onderhoud, herstel en maatcorrecties, of wanneer specifieke functionele eigenschappen vereist zijn.
Geschikte materialen
Ni-Mo-Fe basismaterialen
Brons- en koperlegeringen
Nikkel- en nikkellegeringen (Ni-grafiet)
Zelfvloeiende poeders zonder insmeltprocedure
Slijtvaste metallische poeders
Na het aanbrengen kan de coating indien nodig worden nagewerkt om de gewenste maat en afwerking te bereiken.
Poederspuiten (CPS) Combustion Powder Spray
Plasma Service past autogeen poederspuiten (CPS) toe voor functionele metallische coatings binnen diverse industrieën, waar slijtvastheid, corrosiebescherming en maatvastheid gewenst zijn.
Poederspuiten is een thermisch spuitproces waarbij het toe te voegen poeder verhit wordt in een vlam en met een geconcentreerde snelheid op het oppervlak wordt aangebracht. De coating vormt een duurzame beschermlaag, terwijl het basismateriaal nauwelijks wordt opgewarmd en de maatvoering behouden blijft.
Waar is dit proces voor geschikt?
Poederspuiten wordt vooral toegepast bij nieuwe onderdelen, revisie, onderhoud, herstel en maatcorrecties, of wanneer specifieke functionele eigenschappen vereist zijn.
Geschikte materialen
Ni-Mo-Fe basismaterialen
Brons- en koperlegeringen
Nikkel- en nikkellegeringen (Ni-grafiet)
Zelfvloeiende poeders zonder insmeltprocedure
Slijtvaste metallische poeders
Na het aanbrengen kan de coating indien nodig worden nagewerkt om de gewenste maat en afwerking te bereiken.
Wat levert het op?
Verlenging van de levensduur
Bescherming tegen slijtage en corrosie
Kostenbesparend alternatief voor vervangen
Typische toepassingen
Poederspuiten wordt veel ingezet voor herstel- en opbouwlagen, glijlagen, corrosiebescherming en algemene onderhoudstoepassingen binnen diverse industrieën.
Poederspuiten (CPS) Combustion Powder Spray
Plasma Service past autogeen poederspuiten (CPS) toe voor functionele metallische coatings binnen diverse industrieën, waar slijtvastheid, corrosiebescherming en maatvastheid gewenst zijn.
Poederspuiten is een thermisch spuitproces waarbij het toe te voegen poeder verhit wordt in een vlam en met een geconcentreerde snelheid op het oppervlak wordt aangebracht. De coating vormt een duurzame beschermlaag, terwijl het basismateriaal nauwelijks wordt opgewarmd en de maatvoering behouden blijft.
Waar is dit proces voor geschikt?
Poederspuiten wordt vooral toegepast bij nieuwe onderdelen, revisie, onderhoud, herstel en maatcorrecties, of wanneer specifieke functionele eigenschappen vereist zijn.
Geschikte materialen
Ni-Mo-Fe basismaterialen
Brons- en koperlegeringen
Nikkel- en nikkellegeringen (Ni-grafiet)
Zelfvloeiende poeders zonder insmeltprocedure
Slijtvaste metallische poeders
Na het aanbrengen kan de coating indien nodig worden nagewerkt om de gewenste maat en afwerking te bereiken.
Wat levert het op?
Verlenging van de levensduur
Bescherming tegen slijtage en corrosie
Kostenbesparend alternatief voor vervangen
Typische toepassingen
Poederspuiten wordt veel ingezet voor herstel- en opbouwlagen, glijlagen, corrosiebescherming en algemene onderhoudstoepassingen binnen diverse industrieën.
Poederspuiten + Insmelten, Insmeltlegeringen (NiCrBSi)
Wat levert het op?
Zeer hoge slijtvastheid bij abrasie belasting
Bestand tegen slag- en stootbelasting
Metallurgische hechting met het basismateriaal
Geschikt voor zwaarbelaste en kritische onderdelen
Typische toepassingen
Poederspuiten met insmelten wordt veel toegepast op liners, groefbussen, sleeves, wear rings, pomponderdelen en hydraulische slijtdelen binnen onder meer bagger, marine en zware industrie.
Plasma Service past poederspuiten met insmelten toe voor onderdelen binnen onder meer bagger, marine en zware industrie, waar extreme slijtage, slagbelasting en een metallurgisch gebonden coating vereist zijn.
Poederspuiten met insmelten is een thermische spuittechniek waarbij een metallische coating wordt aangebracht en vervolgens wordt versmolten. Hierdoor ontstaat een dichte, harde en metallurgisch gebonden laag die geschikt is voor zwaarbelaste toepassingen.
Door het insmeltproces vloeit de laag uit en dringt de coating metallurgisch door in het basismateriaal. Dit resulteert in een sterke hechting en een slijtvaste structuur die bestand is tegen zware abrasie slijtage en slag- of stootbelasting.
Waar is dit proces voor geschikt?
Poederspuiten met insmelten wordt toegepast bij nieuwe onderdelen, revisie, herstel en maatcorrecties, wanneer standaard thermische gespoten coatings onvoldoende zijn en een metallurgisch gebonden laag vereist is.
Geschikte materialen
Insmeltlegeringen op basis van nikkel en chroom, zoals NiCrBSi
Carbide-versterkte varianten voor verhoogde slijtvastheid
Zelfvloeiende fusible alloys
Na het aanbrengen kan de coating indien nodig worden nagewerkt om de gewenste maat en afwerking te bereiken.
Poederspuiten + Insmelten, Insmeltlegeringen (NiCrBSi)
Plasma Service past poederspuiten met insmelten toe voor onderdelen binnen onder meer bagger, marine en zware industrie, waar extreme slijtage, slagbelasting en een metallurgisch gebonden coating vereist zijn.
Poederspuiten met insmelten is een thermische spuittechniek waarbij een metallische coating wordt aangebracht en vervolgens wordt versmolten. Hierdoor ontstaat een dichte, harde en metallurgisch gebonden laag die geschikt is voor zwaarbelaste toepassingen.
Door het insmeltproces vloeit de laag uit en dringt de coating metallurgisch door in het basismateriaal. Dit resulteert in een sterke hechting en een slijtvaste structuur die bestand is tegen zware abrasie slijtage en slag- of stootbelasting.
Waar is dit proces voor geschikt?
Poederspuiten met insmelten wordt toegepast bij nieuwe onderdelen, revisie, herstel en maatcorrecties, wanneer standaard thermische gespoten coatings onvoldoende zijn en een metallurgisch gebonden laag vereist is.
Geschikte materialen
Insmeltlegeringen op basis van nikkel en chroom, zoals NiCrBSi
Carbide-versterkte varianten voor verhoogde slijtvastheid
Zelfvloeiende fusible alloys
Na het aanbrengen kan de coating indien nodig worden nagewerkt om de gewenste maat en afwerking te bereiken.
Wat levert het op?
Zeer hoge slijtvastheid bij abrasie belasting
Bestand tegen slag- en stootbelasting
Metallurgische hechting met het basismateriaal
Geschikt voor zwaarbelaste en kritische onderdelen
Typische toepassingen
Poederspuiten met insmelten wordt veel toegepast op liners, groefbussen, sleeves, wear rings, pomponderdelen en hydraulische slijtdelen binnen onder meer bagger, marine en zware industrie.
Poederspuiten + Insmelten, Insmeltlegeringen (NiCrBSi)
Plasma Service past poederspuiten met insmelten toe voor onderdelen binnen onder meer bagger, marine en zware industrie, waar extreme slijtage, slagbelasting en een metallurgisch gebonden coating vereist zijn.
Poederspuiten met insmelten is een thermische spuittechniek waarbij een metallische coating wordt aangebracht en vervolgens wordt versmolten. Hierdoor ontstaat een dichte, harde en metallurgisch gebonden laag die geschikt is voor zwaarbelaste toepassingen.
Door het insmeltproces vloeit de laag uit en dringt de coating metallurgisch door in het basismateriaal. Dit resulteert in een sterke hechting en een slijtvaste structuur die bestand is tegen zware abrasie slijtage en slag- of stootbelasting.
Waar is dit proces voor geschikt?
Poederspuiten met insmelten wordt toegepast bij nieuwe onderdelen, revisie, herstel en maatcorrecties, wanneer standaard thermische gespoten coatings onvoldoende zijn en een metallurgisch gebonden laag vereist is.
Geschikte materialen
Insmeltlegeringen op basis van nikkel en chroom, zoals NiCrBSi
Carbide-versterkte varianten voor verhoogde slijtvastheid
Zelfvloeiende fusible alloys
Na het aanbrengen kan de coating indien nodig worden nagewerkt om de gewenste maat en afwerking te bereiken.
Wat levert het op?
Zeer hoge slijtvastheid bij abrasie belasting
Bestand tegen slag- en stootbelasting
Metallurgische hechting met het basismateriaal
Geschikt voor zwaarbelaste en kritische onderdelen
Typische toepassingen
Poederspuiten met insmelten wordt veel toegepast op liners, groefbussen, sleeves, wear rings, pomponderdelen en hydraulische slijtdelen binnen onder meer bagger, marine en zware industrie.
Benieuwd naar wat we
Benieuwd naar wat we
voor u kunnen betekenen
voor u kunnen betekenen
